Produkcja OEM i ODM w Chinach – czym się różnią i które rozwiązanie wybrać?

Planując produkcję w Chinach pod własną marką, można spotkać się z określeniami OEM i ODM. Choć oba modele pozwalają stworzyć produkt sprzedawany pod własną marką, różnią się zakresem odpowiedzialności producenta, poziomem personalizacji, kosztami wdrożenia i przede wszystkim kontrolą nad projektem.

Wybór pomiędzy OEM a ODM nie powinien być jednak decyzją opartą wyłącznie na cenie. Dla jednej firmy ważniejszy będzie szybki czas wejścia na rynek, dla innej pełna kontrola nad produktem i możliwość jego dalszego rozwijania.

Czym dokładnie różni się produkcja OEM i ODM w Chinach i jak zdecydować, który model będzie lepszy dla konkretnego projektu?

OEM i ODM – jaka jest podstawowa różnica?

Najprościej można przedstawić to w ten sposób:

• OEM – klient dostarcza projekt, specyfikację lub rozwiązanie, a fabryka odpowiada za jego wykonanie.

• ODM – producent posiada własny projekt lub gotową bazę produktu, którą klient może dostosować do swojej marki i potrzeb.

W praktyce granica pomiędzy tymi modelami może być bardziej złożona. Producent może na przykład posiadać gotową konstrukcję, którą następnie modyfikuje zgodnie z wymaganiami klienta. Dlatego podczas rozmów z fabryką warto dokładnie ustalić, które elementy produktu są własnością producenta, a które powstają na zamówienie klienta.

Samo określenie „OEM/ODM” w ofercie fabryki nie mówi jeszcze, jaki będzie rzeczywisty zakres współpracy.

Na czym polega produkcja OEM w Chinach?

Produkcja OEM jest odpowiednim rozwiązaniem wtedy, gdy klient posiada własny projekt produktu, dokumentację techniczną, specyfikację lub określone wymagania dotyczące jego wykonania.

Fabryka zapewnia przede wszystkim zaplecze produkcyjne, technologie, pracowników i organizację procesu potrzebną do wykonania produktu zgodnie z ustalonymi parametrami.

W zależności od projektu klient może dostarczyć między innymi:

• projekt produktu,

• rysunki techniczne,

• specyfikację materiałową,

• wymagania dotyczące parametrów produktu,

• projekt opakowania,

• wymagania dotyczące kontroli jakości.

W tym modelu większa część odpowiedzialności za projekt produktu pozostaje po stronie zamawiającego. To daje większą kontrolę, ale jednocześnie oznacza większe zaangażowanie w przygotowanie i rozwój produktu.

Na czym polega produkcja ODM w Chinach?

W modelu ODM producent w Chinach posiada już określony produkt lub jego bazową konstrukcję. Klient może wybrać istniejące rozwiązanie, a następnie dostosować je do własnej marki.

W zależności od fabryki personalizacja może obejmować:

• logo i identyfikację wizualną,

• kolorystykę,

• materiały lub wykończenie,

• opakowanie,

• wybrane funkcje produktu,

• elementy konstrukcyjne, jeżeli producent dopuszcza takie modyfikacje.

Dużą zaletą ODM jest możliwość wykorzystania produktu, który został już opracowany i którego produkcja jest znana fabryce.

Dzięki temu produkcja ODM w Chinach może pozwolić na szybsze przygotowanie produktu do sprzedaży i ograniczenie kosztów związanych z jego projektowaniem.

OEM czy ODM – co jest szybsze?

Jedną z największych różnic pomiędzy OEM a ODM jest czas potrzebny do uruchomienia produkcji.

W przypadku ODM część pracy została już wykonana przez producenta. Produkt istnieje, proces technologiczny jest znany, a w wielu przypadkach dostępne są również formy i oprzyrządowanie.

W przypadku OEM konieczne może być natomiast przejście przez dodatkowe etapy:

• opracowanie lub dopracowanie projektu,

• przygotowanie dokumentacji technicznej,

• wykonanie prototypu,

• przygotowanie form lub oprzyrządowania,

• testy i poprawki,

• przygotowanie produkcji pilotażowej.

Jeżeli najważniejszym celem jest szybkie wejście na rynek, ODM może być korzystniejszym rozwiązaniem. Jeżeli natomiast produkt ma być ważnym elementem przewagi konkurencyjnej marki, dodatkowy czas potrzebny na rozwój własnego rozwiązania może być uzasadnioną inwestycją.

Koszty OEM i ODM – gdzie pojawiają się największe różnice?

Porównując oferty OEM i ODM, łatwo popełnić błąd polegający na zestawieniu wyłącznie ceny jednej sztuki.

W przypadku OEM całkowity koszt uruchomienia produkcji może obejmować między innymi projektowanie, prototypy, formy, narzędzia, testy oraz przygotowanie produkcji.

W przypadku ODM część tych kosztów jest już poniesiona przez producenta. Początkowy próg wejścia może być więc niższy, ale w zamian klient korzysta z rozwiązania, którego podstawy należą do fabryki.

Przy porównywaniu modeli warto więc uwzględnić:

• koszt opracowania produktu,

• koszt próbek i prototypów,

• koszt form i oprzyrządowania,

• minimalne wielkości zamówienia,

• cenę jednostkową przy planowanym wolumenie,

• koszty modyfikacji produktu,

• koszty kontroli jakości i wdrożenia.

Dlatego właściwe porównanie powinno dotyczyć całkowitego kosztu uruchomienia i prowadzenia projektu, a nie tylko ceny produktu przedstawionej w pierwszej ofercie.

Własność projektu i ochrona własności intelektualnej

To jeden z najważniejszych elementów, które należy ustalić przed rozpoczęciem współpracy.

W modelu OEM klient zazwyczaj dostarcza własny projekt lub specyfikację. Jeżeli produkt jest jego autorskim rozwiązaniem, kwestia praw do projektu powinna być jasno określona w dokumentacji i umowie.

W przypadku ODM sytuacja jest inna. Bazowy projekt produktu należy zazwyczaj do producenta, a klient otrzymuje możliwość wykorzystania go i dostosowania do własnej marki.

Przed podpisaniem umowy warto ustalić między innymi:

• kto jest właścicielem projektu,

• kto posiada prawa do dokumentacji technicznej,

• kto jest właścicielem form i oprzyrządowania,

• czy producent może sprzedawać dany projekt innym klientom,

• jakie ograniczenia dotyczą wykorzystania projektu przez obie strony,

• co dzieje się z projektem i oprzyrządowaniem po zakończeniu współpracy.

Szczególnie istotna jest kwestia form. Sam fakt, że klient zapłacił za wykonanie formy, nie powinien być pozostawiony bez odpowiedniego zapisu umownego. Własność form i zasady ich wykorzystania warto określić jednoznacznie przed rozpoczęciem produkcji.

Czy produkt ODM może być sprzedawany konkurencji?

To jedno z pytań, które warto zadać przed wyborem modelu ODM.

Jeżeli producent posiada własny produkt i oferuje go wielu klientom, samo dodanie logo czy zmiana opakowania nie powoduje, że produkt staje się rozwiązaniem wyłącznie dla jednej marki.

W praktyce oznacza to, że podobny produkt może pojawić się również w ofercie innych firm.

Nie zawsze jest to problem. W wielu kategoriach liczy się przede wszystkim marka, dystrybucja, cena, obsługa klienta czy sposób prezentacji produktu.

Jeżeli jednak przewaga konkurencyjna ma wynikać przede wszystkim z unikalnej konstrukcji produktu, ODM może nie zapewnić wystarczającego poziomu wyróżnienia.

OEM czy ODM – który model wybrać?

Nie ma jednej odpowiedzi odpowiedniej dla każdej firmy. Wybór powinien zależeć przede wszystkim od etapu rozwoju produktu, budżetu, oczekiwanego wolumenu oraz znaczenia unikalności produktu dla strategii marki.

OEM może być dobrym rozwiązaniem, gdy:

• posiadasz własny projekt lub technologię,

• produkt ma być wyraźnie wyróżniający się na rynku,

• ważna jest kontrola nad parametrami produktu,

• planujesz większe lub powtarzalne zamówienia,

• chcesz rozwijać produkt w dłuższej perspektywie,

• własność projektu jest istotnym elementem przewagi konkurencyjnej.

ODM może być korzystniejszy, gdy:

• chcesz szybko wprowadzić produkt na rynek,

• nie posiadasz własnego projektu,

• chcesz ograniczyć początkowe koszty rozwoju,

• testujesz nową kategorię produktową,

• produkt nie wymaga dużej liczby indywidualnych zmian,

• szybkość wejścia na rynek jest ważniejsza niż pełna kontrola nad projektem.

A może połączenie OEM i ODM?

W praktyce nie zawsze trzeba wybierać pomiędzy dwoma skrajnymi rozwiązaniami.

Możliwe jest rozpoczęcie od produktu ODM, przetestowanie jego sprzedaży i zebranie informacji z rynku, a następnie opracowanie własnej wersji produktu w modelu OEM.

Takie podejście może mieć sens, gdy firma chce:

• ograniczyć ryzyko pierwszego wdrożenia,

• szybciej sprawdzić zainteresowanie produktem,

• zebrać informacje od klientów,

• dopiero później inwestować w indywidualny projekt i oprzyrządowanie.

Dla części firm może to być rozsądny sposób na połączenie szybkości ODM z długoterminową przewagą, jaką daje własny produkt.

Na co zwrócić uwagę podczas rozmowy z chińską fabryką?

Przed podjęciem decyzji warto bardzo dokładnie ustalić, co producent rozumie przez OEM lub ODM.

Dobrym punktem wyjścia są pytania:

• Czy produkt jest Państwa własnym projektem?

• Kto posiada prawa do projektu?

• Czy produkt jest sprzedawany innym klientom?

• Jakie elementy możemy zmodyfikować?

• Czy konieczne jest wykonanie nowych form lub oprzyrządowania?

• Kto będzie właścicielem form?

• Jakie jest MOQ dla wersji standardowej i zmodyfikowanej?

• Jak wygląda proces wykonania próbek?

• Jak wygląda kontrola jakości przed rozpoczęciem produkcji seryjnej?

Im bardziej szczegółowo zostanie określony zakres współpracy, tym mniejsze ryzyko nieporozumień na późniejszym etapie.

OEM i ODM w Chinach – jak podjąć właściwą decyzję?

Wybór pomiędzy OEM i ODM nie powinien być traktowany jako wybór pomiędzy „lepszym” i „gorszym” sposobem produkcji.

ODM może być bardzo dobrym rozwiązaniem dla firmy, która chce szybko przetestować rynek i ograniczyć początkowe nakłady. OEM daje natomiast większą kontrolę nad produktem i może być lepszym rozwiązaniem, gdy jego konstrukcja, technologia lub funkcjonalność mają stanowić przewagę konkurencyjną.

Najważniejsze jest więc dopasowanie modelu do konkretnego projektu, a nie wybór rozwiązania tylko dlatego, że jest popularne lub tańsze na początku.

W ChinaLinkPartners pomagamy firmom przejść przez cały proces – od określenia modelu produkcji i znalezienia odpowiedniego producenta, przez weryfikację fabryki i negocjacje, aż po przygotowanie produkcji i kontrolę jakości.

Dobrze dobrany model współpracy z fabryką może zdecydować nie tylko o koszcie pierwszego zamówienia, ale również o tym, jak łatwo będzie rozwijać produkt i markę w kolejnych latach.